Die Rohstoffe für die Herstellung von hochwertigen legierten geologischen Bergbauwerkzeugen sind im Wesentlichen WC-Co-Legierungen, und die meisten von ihnen sind Zweiphasenlegierungen, hauptsächlich grobkörnige Legierungen. Oftmals ist der Verschleißgrad der Bergbauwerkzeuge je nach unterschiedlichen Gesteinsbohrwerkzeugen, unterschiedlicher Gesteinshärte oder unterschiedlichen Teilen der Bohrkrone unterschiedlich, was unterschiedliche durchschnittliche WC-Körner und unterschiedlichen Kobaltgehalt erfordert. Werfen wir heute einen Blick auf die Arten von geologischen Bergbauwerkzeugen aus Hartmetall und was ihre herausragenden Vorteile sind.
Das Sinterkarbidmaterial für den Bergbau erfordert eine hohe Reinheit der Rohmaterialien, und WC- und Co-Partikel sind im Allgemeinen gröber, und es gibt strenge Anforderungen an den Gesamtkohlenstoff und freien Kohlenstoff von WC. Geologische Bergbauwerkzeuge aus Hartmetall haben einen relativ stabilen und ausgereiften Produktionsprozess gebildet. Paraffinwachs wird im Allgemeinen als Formungsmittel für das Vakuumentparaffinieren (und Wasserstoffentparaffinieren) und Vakuumsintern verwendet.
Geologische Bergbauwerkzeuge aus Hartmetall sind für wichtige Aufgaben wie Ingenieurgeologie, Ölexploration, Bergbau und Tiefbau zuständig. Geologische Bergbauwerkzeuge aus Hartmetall sind traditionelle Gesteinsbohrwerkzeuge. Die Gesteinsbohrwerkzeuge unterliegen komplexen Einwirkungen wie Schlag und Verschleiß. Die Arbeitsbedingungen sind hart. Beim Minenbohren gibt es mindestens vier Arten von Verschleiß, nämlich: thermischer Ermüdungsverschleiß und Schlagverschleiß. , Schlagermüdungsverschleiß und abrasiver Verschleiß. Im Vergleich zu allgemeinen geologischen Bergbauwerkzeugen weisen geologische Bergbauwerkzeuge aus Hartmetall eine höhere Härte, Festigkeit und Zähigkeit auf. Hartmetall kann sich besser an wechselnde Gesteinsbohrbedingungen anpassen, und die Verschleißfestigkeit der Legierung wird weiter verbessert unter der Bedingung, dass die Zähigkeit nicht abnimmt.
Zahnbits sind ein häufiger Bestandteil von Bergbauwerkzeugen. Hartmetallzahnbits können 4 bis 10 Stahlzahnbits ersetzen. Die Bohrgeschwindigkeit wird verdoppelt. Gleichzeitig wird der Hartmetallzahneinsatz seltener ausgetauscht, was die Produktionseffizienz verbessert. Perforationsrate. Bei Bohrern mit Hartmetallzähnen müssen sich die Zähne an verschiedene Gesteinseigenschaften, eine schnelle Perforationsrate, Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit anpassen, um eine lange Lebensdauer zu erreichen. Der Hartmetall-Zahnrollenbohrer hat sich zum Hauptwerkzeug für hocheffizientes Piercing entwickelt. Gegenwärtig haben geologische Bergbauwerkzeuge aus Hartmetall breite Perspektiven für das Durchbohren und Bohren von großen und mittelgroßen Tagebau-Metallminen, insbesondere groß angelegten Nichteisenmetall-Tagebaugruben.
Hartmetallbohrer gehören auch zu den geologischen Bergbauwerkzeugen aus Hartmetall. Es gibt viele Arten von Hartmetallbohrern. Der Inline-Bohrer ist ein weit verbreitetes Hochleistungs-Bohrwerkzeug in wechselnden Gesteinsformationen. Die kreuzförmigen Meißellegierungsstücke sind senkrecht zueinander verschweißt, was zum Bohren von weichem oder gebrochenem Gestein geeignet ist. Der X-Bohrer hat eine höhere Bohrgeschwindigkeit, ein runderes Einstechloch, einen Konusanschluss und einen Gewindeanschluss und kann zum maschinellen Bohren verwendet werden.
Postzeit: 12.08.2021